1.Retrait du tuyau
Mesures pour éviter l'échec du retrait :
(1) Effectuer une inspection visuelle de tous les outils de forage avant le travail et effectuer une inspection de détection des défauts (inspection aux rayons Y ou aux rayons X, etc.) sur les principaux outils de forage tels que les tiges de forage, les alésoirs et les boîtes de transfert pour garantir qu'il y a aucune fissure et la résistance répond aux exigences de construction.
(2) Le diamètre final de l'alésage est supérieur à 1,5 fois celui du tuyau de retrait. La séquence de connexion du retrait du pipeline : tête motrice – raccord de protection de la tête motrice – tige de forage – alésoir – joint pivotant – anneau en forme de U – tête de tracteur – ligne principale, qui peut garantir que la majeure partie de la puissance de la perceuse est appliquée à la force de traction pendant le processus de retrait et assurer le succès du retrait. Lors de l'arrêt du forage, l'outil de forage doit être connecté rapidement et le temps de stagnation du forage l'outil dans le trou pilote doit être raccourci autant que possible et ne doit pas dépasser 4 heures.En cas de stagnation, de la boue doit être injectée dans le trou à intervalles réguliers pour maintenir la fluidité de la boue dans le trou.
(3) Avant que le pipeline ne soit retiré, l'appareil de forage, l'outil de forage, le système de support de boue et les autres équipements doivent être entièrement inspectés et entretenus (avec les dossiers d'entretien et de réparation joints) pour garantir que l'appareil de forage et son système électrique ont de bonnes performances. et fonctionner normalement.Rincer la tige de forage avec de la boue avant de la retirer pour s'assurer qu'il n'y a pas de corps étrangers dans la tige de forage ;Le système de boue est lisse et la pression peut répondre aux exigences de retrait.Pendant le retrait, effectuez un test de pulvérisation pour vous assurer que la buse d'eau est débloquée.Pendant le retrait, injectez la boue appropriée en fonction des paramètres de forage, réduisez le frottement entre la tige de forage et la roche de la paroi du trou, augmentez la lubrification du pipeline, réduisez la température de frottement de la tige de forage et assurez le succès du retrait.
Mesures visant à garantir que le revêtement anticorrosion du pipeline n'est pas endommagé lorsque le trou est élargi et retiré
(1) Lors du perçage du trou pilote, effectuez la construction conformément aux exigences de conception pour garantir que le trou pilote est lisse et plat et éviter les coins excessifs.Lors du retrait, le diamètre de l'alésoir utilisé est plus de 1,5 fois plus grand que le diamètre du tuyau traversant pour réduire la résistance au traînage et réduire le phénomène de grattage entre le tuyau et la paroi du trou.
(2) Ajoutez un lavage de trou pour nettoyer davantage de déblais dans le trou et réduire la friction du pipeline dans le trou.
(3) Le rapport de boue change avec les conditions géologiques.La boue est traitée lors du retrait et une certaine quantité de lubrifiant est ajoutée pour réduire la résistance de frottement entre le pipeline et la paroi du trou.La viscosité de la boue doit être ajustée à tout moment en fonction de la situation réelle.Selon les changements géologiques, la viscosité et la pression du rapport de boue sont ajustées à tout moment, et le rapport de boue est utilisé pour suspendre le pipeline dans la boue pendant le retrait afin de réduire la friction.
(4) Une fois l'alésage terminé, vérifiez d'abord le pipeline de remorquage arrière.Après avoir confirmé que la couche anticorrosion est intacte et qu'il n'y a pas d'interférence de facteurs sociaux, selon les conditions du site, le pipeline est suspendu en creusant des fossés d'envoi et des tas de terre pour protéger la couche anticorrosion du pipeline..
(5) Lorsque le pipeline est remorqué, installez un point de détection de couche anticorrosion 30 mètres avant que le pipeline n'entre dans le trou (ou selon la situation réelle sur place) et demandez à un personnel spécial de nettoyer la surface de l'anti- couche de corrosion avant le point de détection, de sorte qu'il soit pratique pour le personnel au point de détection d'utiliser la détection de fuite EDM, vérifie s'il y a des rayures ou des fuites sur la couche anticorrosion et répare les dommages à temps lorsque des rayures et des fuites sont détectées , afin d'éviter de pénétrer dans le trou.
2.La méthode de dosage, la récupération et
tmesures de traitement de la boue
Préparation de la boue :
Le ratio de boue joue un rôle déterminant dans la réussite de la traversée.La viscosité de la configuration de boue du projet sera basée sur les dessins de conception et les données de prospection géologique, selon l'attribution de différentes viscosités de boue pour différentes strates, dans le processus de forage de trous de guidage, devrait garantir de bonnes propriétés rhéologiques et de bonnes performances de lubrification ;Pendant l'alésage, la viscosité de la boue sera ajustée de préférence en fonction du dossier de guidage pour garantir que la boue a une forte capacité de transport de déblais et une protection des murs.En même temps, à chaque étape de la construction de guidage, d'alésage et de remorquage, selon les données réelles, ajoutez un agent de renforcement des murs, un viscosifiant, un lubrifiant, un agent de nettoyage des copeaux et d'autres agents auxiliaires, augmentez la viscosité de la boue et la cimentation, améliorez la stabilité de le trou, empêche l'effondrement de la paroi du trou, les fuites de boue et d'autres phénomènes, pour garantir la qualité du projet terminé en douceur.Le matériau de la boue est principalement de la bentonite (respectueuse de l'environnement) et la configuration de la boue dépend des conditions du sol rencontrées lors du forage.Pour ce projet à travers la formation principale, préparation de boue de l'indice principal.
Récupération et traitement de la boue :
Afin de contrôler efficacement la quantité de boue, de protéger l'environnement écologique, d'utiliser autant que possible de la boue respectueuse de l'environnement, de recycler, de limiter la production de boues usées, en même temps d'éviter la pollution par les boues, de recycler en temps opportun les déchets externes. traitement de l’environnement, les mesures spécifiques sont les suivantes :
(1) Guidez la boue respectueuse de l'environnement revenant du sol dans le système de circulation, et à travers le bac de circulation et le réservoir de sédimentation, les déblais de forage seront précipités pour obtenir l'effet de purification primaire.Après la purification initiale, la boue s'écoule dans le bassin de boue pour y rester.Afin d'accélérer la précipitation des particules, un déflecteur est placé dans le bassin de boue pour modifier le modèle d'écoulement et détruire la structure dans la boue, afin de faciliter la précipitation des déblais de forage.
(2) Organiser un personnel spécial pour inspecter la ligne, renforcer la vision d'inspection et, s'il y a un point de fuite de lisier, organiser le personnel pour construire un batardeau à l'endroit où le lisier fuit pour le contenir et l'évacuer dès que possible, afin afin d'éviter que la boue ne déborde et que la portée de la boue ne s'étende.Il est collecté puis transporté par camion-citerne jusqu'à la boue du chantier.
(3) Une fois la construction terminée, la boue dans la fosse à boue sur le chantier de construction est séparée de la boue et de l'eau, et la boue résiduaire restante est transportée à l'extérieur pour la protection de l'environnement.
3. Mesures techniques particulières
Système d’ancrage pour plate-forme de forage :
Dans le processus de forage directionnel, en raison de l'irrégularité de la structure de la formation souterraine, l'appareil de forage est grandement affecté par la force de réaction de la tige de forage dans le trou pendant l'alésage et le refoulement.L'augmentation soudaine de la tension peut provoquer l'instabilité de l'appareil de forage et même l'accident de basculement de l'appareil de forage.La stabilité du système d’ancrage de l’appareil de forage est donc particulièrement importante.Selon l'expérience de ce projet et des constructions antérieures, le système d'ancrage de la plate-forme de forage a été amélioré, notamment comme suit :
(1) Placez l'ancrage au sol dans la fosse et la ligne médiane du boîtier d'ancrage au sol coïncide avec l'axe de croisement.Le dessus de la boîte d'ancrage au sol affleure le sol naturel et les spécifications d'excavation de la boîte d'ancrage au sol sont de 6 m × 2 m × 2 m.
(2) L'ancre de queue tubulaire est installée à 6 mètres derrière la boîte d'ancrage au sol, et la boîte d'ancrage au sol et l'ancre de queue sont reliées par des bielles.Une fois l'ancre de queue connectée, la terre est remblayée et le sol autour de l'ancre est pressé mécaniquement et artificiellement.Augmente la capacité portante du sol.
(3) Installez un poteau de 6 mètres de long de chaque côté du boîtier d'ancrage au sol pour empêcher le corps principal de s'incliner.
(4) Installez un tuyau en acier de 6 × 0,8 m à chaque extrémité du poteau pour augmenter la zone de contrainte partout et réduire la pression.
(5) Après l'installation, la plaque d'acier doit être posée dans le système d'ancrage et la plate-forme doit être garée au-dessus de la plaque d'acier.
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Heure de publication : 15 février 2023