Le moteur est la principale source d'énergie d'unappareil de forage rotatifdans diverses industries telles que l'exploration pétrolière et gazière, le forage géothermique et l'exploration minière.Ces moteurs sont généralement gros et puissants car ils doivent générer suffisamment de couple et de puissance pour entraîner la table rotative et l'équipement de forage rotatif de l'appareil de forage.Les moteurs utilisés dans les appareils de forage rotatifs sont généralement des moteurs diesel, connus pour leur durabilité, leur rendement élevé et leur puissance élevée.La puissance générée par le moteur est transmise au plateau tournant de l'appareil de forage via un système de transmission complexe, faisant tourner le trépan pour forer dans le sol.Ces moteurs sont conçus pour résister à des conditions de fonctionnement difficiles telles que des températures extrêmes, des altitudes élevées et des environnements poussiéreux.Ils nécessitent également un entretien régulier pour garantir des performances optimales et prolonger leur durée de vie.Les moteurs des appareils de forage rotatifs jouent un rôle essentiel dans le processus de forage car ils fournissent la puissance nécessaire pour pénétrer dans les formations et extraire des ressources précieuses.Sans moteurs fiables et efficaces, le processus de forage serait lent, inefficace et coûteux.
Le moteur de l'appareil de forage rotatif est très important, mais le moteur hydraulique de l'appareil de forage rotatif, en tant qu'un des actionneurs du système hydraulique, est un dispositif hydraulique qui entraîne la rotation des composants de l'équipement et constitue également un élément important de l'appareil de forage rotatif.
Quelles sont les exigences pour la sélection d’un moteur hydraulique ?
(1) Les moteurs hydrauliques ont un rendement plus élevé dans les zones à moyenne et haute pression.Lors de la configuration de la pression de fonctionnement du moteur, en tenant compte de sa durée de vie et de son taux d'utilisation de l'énergie, le moteur de l'appareil de forage rotatif doit fonctionner autant que possible à proximité de la pression moyenne.
(2) Le moteur hydraulique a une efficacité de travail plus élevée à vitesse moyenne.
(3) Réduisez la cylindrée du moteur et son efficacité diminuera, en particulier à faible cylindrée et à faible vitesse, l'efficacité est inférieure et la capacité de travail est très faible.Le moteur ne peut garantir un fonctionnement à grande vitesse que lorsqu'il a une cylindrée importante.
Dans le processus de conception proprement dit, le moteur et la pompe ont une relation correspondante en termes de cylindrée.Généralement, la cylindrée du moteur doit être de 1,2 à 1,6 fois la cylindrée de la pompe.Sinon, la pression du système sera trop élevée, la fluctuation de vitesse sera trop importante, la vitesse du moteur sera trop élevée, le moteur calera et l'efficacité du travail sera faible.De manière générale, une plus grande cylindrée du moteur est préférable, mais une plus grande cylindrée du moteur rendra le coût de fabrication prohibitif.
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Heure de publication : 15 juin 2023