Le moteur est la principale source d'alimentation d'unRotary Drilling-ForgeDans diverses industries telles que l'exploration pétrolière et gazière, le forage géothermique et l'exploration minérale. Ces moteurs sont généralement grands et puissants car ils doivent générer suffisamment de couple et de puissance pour conduire la table rotative et le matériel de forage rotatif de la plate-forme. Les moteurs utilisés dans les plates-formes de forage rotatives sont généralement des moteurs diesel, connus pour leur durabilité, leur grande efficacité et leur puissance élevée. La puissance générée par le moteur est transmise à la plate-forme de la plate-forme de forage via un système de transmission complexe, tournant le foret pour forer dans le sol. Ces moteurs sont conçus pour résister à des conditions de fonctionnement sévères telles que des températures extrêmes, des altitudes élevées et des environnements poussiéreux. Ils nécessitent également un entretien régulier pour assurer la pointe des performances et prolonger leur vie. Les moteurs de plate-forme de forage rotatif jouent un rôle vital dans le processus de forage car ils fournissent le pouvoir nécessaire pour pénétrer les formations et extraire des ressources précieuses. Sans moteurs fiables et efficaces, le processus de forage serait lent, inefficace et coûteux.
Le moteur de la plate-forme de forage rotatif est très important, mais le moteur hydraulique de la plate-forme de forage rotatif, comme l'un des actionneurs du système hydraulique, est un dispositif hydraulique qui entraîne la rotation des composants de l'équipement, et est également une partie importante de la plate-forme de forage rotative.
Quelles sont les exigences de la sélection des moteurs hydrauliques?
(1) Les moteurs hydrauliques ont une efficacité plus élevée dans les zones de moyenne et haute pression. Lors de la configuration de la pression de travail du moteur, en tenant compte de sa durée de vie de travail et de son taux d'utilisation de l'énergie, le moteur de la plate-forme de forage rotatif doit être utilisé à proximité de la pression moyenne autant que possible.
(2) Le moteur hydraulique a une efficacité de travail plus élevée à vitesse moyenne.
(3) Réduire le déplacement du moteur et son efficacité diminuera, en particulier à faible déplacement et à faible vitesse, l'efficacité est plus faible et la capacité de travail est très faible. Le moteur ne peut garantir un fonctionnement à grande vitesse que lorsqu'il a un grand déplacement.
Dans le processus de conception réel, le moteur et la pompe ont une relation de correspondance en termes de déplacement. Généralement, le déplacement du moteur doit être de 1,2 à 1,6 fois le déplacement de la pompe. Sinon, la pression du système sera trop élevée, la fluctuation de la vitesse sera trop grande, la vitesse du moteur est trop élevée, les stands du moteur et l'efficacité du travail sont faibles. D'une manière générale, un déplacement moteur plus important est meilleur, mais un déplacement moteur plus important rendra le coût de fabrication prohibitif.
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